En juin 2023, à Santo Amaro, l’assainissement réussi d’une conduite d’eau potable avec la gaine SAERTEX-LINER® H2O selon le procédé UV-CIPP a permis d’assurer la desserte en eau potable d’environ 900 000 familles. Longue de 520 mètres, la conduite d’eau potable (DN 873) nécessitant cet assainissement se trouve dans une zone de circulation intense à Santo Amaro, localité située dans la partie sud de São Paulo.
La société Sabesp est chargée de l’alimentation en eau, de la collecte des eaux usées et de leur traitement dans les 375 communes de São Paulo. À Santo Amaro qui est le principal centre au sud de cette métropole, une opération d’assainissement a été réalisée en juin 2023 pour continuer à assurer la fourniture d’eau potable à environ 900 000 familles. L’aspect caractéristique de Santo Amaro, ce sont de petits jardins aux fleurs particulières, et aussi le Largo Treze de Maio où les marchands ambulants vaquent à leurs activités commerciales. Par ailleurs, un nombre croissant de bureaux et de sièges de banques se sont installés sur zone ces derniers temps.
Pour continuer à garantir l’approvisionnement de tout ce monde à Santo Amaro et en raison d’une fuite importante, il était devenu nécessaire de remettre en état une conduite d’eau potable en polyéthylène d’un diamètre nominal DN 873 et d’une longueur de 520 mètres. Il y a huit ans déjà, cette conduite avait été remise en état selon le procédé Sliplining. La défaillance d’une soudure a provoqué une nouvelle fuite. Pour éviter des pertes d’eau et prévenir un cassure complète de la conduite d’eau potable, un nouvel assainissement était devenu incontournable. Sabesp a cette fois-ci attaché beaucoup d’importance à ce que cette problématique soit résolue pour le long terme. Le tracé de la conduite, au beau milieu d’un territoire à vocation mixte et trafic intense, constituait un défi d’envergure pour le projet d’assainissement. Pendant son déroulement, le chantier devait gêner le moins possible aussi bien les riverains que l’infrastructure existante et la circulation automobile.
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Décision en faveur du procédé UV-CIPP
Au tout début du projet, l’exploitante du réseau, la Sabesp, a analysé les techniques d’assainissement possible avec des équipes d’experts et opté pour l’assainissement sans tranchée considéré comme le meilleur choix. Un chantier avec tranchée était hors de question vu qu’il aurait gêné les environs à plus d’un titre. L’ouverture de tranchées dans les rues et voies piétonnes aurait énormément gêné la circulation ; la génération de saletés et de bruit aurait été inévitable. Autre gros souci qui présidait au choix du bon procédé : le système comprend trois conduites d’eau potable circulant en parallèle. Vu qu’il ne fallait assainir que la conduite qui fuyait, les deux autres conduites débitaient au maximum de leur capacité pour transporter pendant les travaux l’intégralité de l’eau requise dans la région. Si une autre des conduites d’eau potable avait été endommagée ou, dans le pire des cas, était tombée en panne, Santo Amaro n’aurait plus pu être suffisamment desservie en eau. Pour cette raison, l’assainissement en peu de temps et aux répercussions minimales sur l’environnement jouait un rôle décisif dans la réussite du projet.
Un bon plan prépare la réussite
Le projet fut adjugé à l’entreprise brésilienne Sanit Engenharia qui est spécialisée dans les assainissements sans tranchée et qui a fait appel au SAERTEX-LINER H2O de SAERTEX multiCom. Ce produit est homologué dans plus de 14 pays dans le monde et il a déjà été mis en œuvre avec succès dans plus de 400 installations. Le SAERTEX-LINER H2O permet d’appliquer les avantages du procédé Cured-in-Place-Pipe (CIPP) sans tranchée aussi aux conduites sous pression. Indépendante et moulante, cette gaine tubulaire en PRFV assume les charges internes et externes, elle résiste à des pressions jusqu’à 33 bars et constitue un revêtement de classe A (DIN EN ISO 11295) et de classe IV (AWWA M28). Outre le caractère économique et durable de cette solution, c’est aussi le volet Sécurité du projet qui a joué un rôle décisif. Car en définitive la fuite dans la conduite dictait à l’ensemble de l’équipe de ne pas perdre une minute et de réussir afin de limiter les pertes d’eau engendrées et le risque d’une rupture définitive de la conduite en raison de la fuite. Vu l’ampleur particulière du projet, de nombreux experts issus des différentes organisations ont participé aux travaux de planification.
Felipe Montuori, SAERTEX multiComs Managing Director LATAM, a été impliqué dans le projet avec toute son expérience à l’appui – des premiers travaux de planification à son achèvement réussi – pour le mener à bien de la manière la plus ciblée et la plus économique possible. Dès le début de l’année 2023, tous les intervenants du projet ont commencé à se préparer intensément au chantier et ont échangé régulièrement à son sujet. Dès ce stade précoce de la phase de planification du projet, de nombreuses questions et problèmes ont pu être tirés au clair...car un bon plan prépare en définitive la réussite.
Un avantage de ce projet résidait dans le fait que les intervenants avaient déjà réussi ensemble d’autres projets antérieurement à celui-ci, et que l’entreprise exécutante, la société Sanit Engenharia était en plus spécialisée dans l’assainissement sans tranchée des conduites sous pression. Avec des formations de l’équipe technique de la Sabesp (exploitante du réseau) sur le déroulement complet du processus d’assainissement et avec des mises à jour techniques de l’équipe de Sanit Engenaria, Felipe Montuori a pu achever la phase de planification avec une équipe formée de fraîche date.
Il était en outre important, pour pouvoir démarrer le chantier sur place, que tous les services responsables se fassent une idée complète de l’ensemble de la situation sur le tracé de la conduite à assainir. Il s’agissait entre autres de la situation sur le terrain, la densité du trafic, l’infrastructure urbaine riveraine ainsi que des possibilités de stockage en présence. Dans ce but, des visites eurent lieu sur place avec la participation du maître d’ouvrage, de l’entreprise exécutante et des fournisseurs. L’équipe fut ainsi en mesure d’examiner précocement les défis possibles sur place et d’élaborer des solutions correspondantes.
Les derniers défis avant la réalisation
Il a d’abord fallu que l’équipe trouve des emplacements appropriés pour les fouilles et pour en minimiser la taille afin d’influencer la circulation le moins possible. À cette fin, les meilleurs emplacements possibles des fouilles ont été déterminés. L’ensemble du tronçon à assainir a été au passage subdivisé en quatre segments longs de 109 à 172 mètres. Pour pouvoir installer la gaine tubulaire en PRFV spécialement homologuée pour l’emploi dans les conduites d’eau potable, cinq fouilles profondes de plus de 6 mètres ont été creusées dans ces segments définis du tracé à assainir. En outre, l’équipe d’installation avait accès au système et a pu réaliser tous les travaux nécessaires. Au début précisément des travaux les intempéries ont compliqué les choses : de fortes précipitations ont allongé la durée des travaux d’excavation et d’assèchement des fouilles. Même sur la météo locale, l’équipe a toujours été informée de façon optimale car une société météorologique a été chargée de fournir quotidiennement des bulletins et pronostics à jour.
Un site d’entrepôt situé à proximité a permis d’éviter de longs trajets de transport, et ceci pour l’ensemble de l’équipement du chantier. L’équipe du projet a par ailleurs réalisé une grande partie des travaux de nuit. Ce travail nocturne comportait plusieurs avantages : moindres répercussions sur la circulation et les riverains, protection contre la lumière solaire et possibilités de transporter l’ensemble de l’équipement plus rapidement de l’entrepôt au chantier pendant les heures nocturnes.
Pour informer les riverains à temps, l’entreprise installatrice avait au préalable distribué des dépliants dans l’ensemble du voisinage. En outre, toutes les autorités chargées de la circulation, les compagnies de bus et les médias locaux avaient été informés. Pendant la durée des travaux, les rues ont reçu une signalétique destinée à attirer l’attention des usagers de la voie public sur le chantier.
En définitive, les restrictions imposées à la circulation ont été minimes. Un seul segment toutefois a obligé à dévier une ligne de bus et à fermer temporairement un arrêt de bus afin de pouvoir assainir la conduite d’eau potable.
Réussite de l’installation à Santo Amaro
Les installations des quatre SAERTEX-LINER H2O à Santo Amaro ont été réalisées grâce à l’équipe expérimentée de Sanit Engenharia. Durant l’assainissement des quatre segments du chantier, Felipe Montuori s’est rendu lui-même sur place pour apporter son soutien dans une multitude d’étapes du projet.
Aperçu des étapes essentielles de l’installation :
- Préparation de l’ancien tuyau et inspection visuelle
- Introduction de la gaine tubulaire préimprégnée de résine
- Installation et calibration de la gaine
- Durcissement de la gaine à la lumière ultraviolette
- Raccordement des extrémités de gaine au moyen d’une manchette
- Assurance qualité : Prélèvement d’échantillon, contrôle visuel et contrôle d’étanchéité
Après l’introduction de la gaine en PRFV imprégnée de résine sans styrène, le durcissement a été réalisé à la lumière ultraviolette. Un avantage essentiel du procédé UV-CIPP réside dans le contrôle digital continu de tous les paramètres processuels, et ceci tout au long du processus de durcissement. Des caméras et circuits sensoriels intégrés au niveau de la source de lumière ultraviolette livrent des données en temps réel à la cabine de commande du véhicule d’assainissement sur place. Cela confère un summum de sécurité au procédé.
Rétablissement de la desserte en eau potable
La transition professionnellement réalisée et étanche sous pression entre la gaine SAERTEX-LINER H2O et l’ancien tuyau a fait appel à des CipJoints de Nova Siria et à des manchettes terminales de gaine fournies par Amex Sanivar. L’absorption de la pression maximale en service dans le cas présent, soit 6 bars, devient ainsi possible sans problème sur le long terme. Pour terminer, le contrôle sous pression a été maîtrisé avec succès : plus rien ne s’opposait à une reprise de la desserte en eau potable de Santo Amaro via ce tronçon de conduite.
Arrivée en fin de projet, l’équipe dans l’ensemble a travaillé intensément pendant six mois.
- Trois mois ont été consacrés à la planification
- Deux mois pour les travaux d’excavation, pour l’ensemble des préparatifs et pour la logistique internationale
- Un mois pour les réalisations sur place
« Je pense en particulier au segment le plus long, celui de 172 mètres, pour lequel le durcissement a pris un peu plus de sept heures. Nous sommes parvenus à achever la totalité de ce segment en seulement 18 heures. Ce créneau englobe toutes les étapes de travail dont la signalétique, la déviation du trafic, le transport du matériel et de l’équipement jusqu’au chantier, la configuration du chantier, le nettoyage de l’ancien tuyau, l’inspection avec caméra CCTV, l’incorporation du SAERTEX-LINER H2O ainsi que le raccordement des extrémités de la gaine », indique Felipe Montuori pour souligner l’énorme économie de temps due au procédé UV-CIPP.
Autre facteur décisif pour réussir la clôture du chantier d’assainissement : la coopération de bonne qualité ainsi que le savoir-faire de toutes les parties prenantes au projet, lesquelles possèdent déjà des années d’expérience et ont reçu des formations dans le domaine de l’assainissement sans tranchée des conduites d’eau potable.
Une technologie aux nombreux avantages et homologuée dans plus de 14 pays du monde entier
Les gaines tubulaires en PRFV durcissant aux UV sont déjà établies depuis des décennies dans l’assainissement sans tranchée des conduites d’eaux usées. Depuis quelques années, elles sont de plus en plus mises en œuvre dans le domaine de l’eau potable. Hygiéniques, durables et sûres pour les projets, les gaines en PRFV doivent satisfaire à de très hautes exigences de qualité lorsqu’elles servent à assainir des conduites d’eau potable. Car elles assurent en définitive l’alimentation en eau potable de populations entières. Et ces exigences assignées aux conduites d’eau potable vont bien au-delà du cadre réglementaire visant les conduites à écoulement libre. Elles doivent supporter en permanence une pression nominale pouvant atteindre 16 bars et satisfaire à des normes d’hygiène sévères.
La gaine SAERTEX-LINER H2O est fabriquée dans l’usine certifiée selon ISO 9001 et ISO 14001 située sur le site principal de SAERTEX multiCom à Saerbeck (Allemagne). Là est fabriqué tout ce qui va composer le produit : des textiles renforts en fibre de verre à la gaine en PRFV imprégnée de résine. Là-bas se déroule l’ensemble du processus de transformation, de la fabrication du produit sec en passant par son imprégnation, pour finir avec le stockage selon de très sévères normes techniques et hygiéniques visant l’emploi dans le domaine de l’eau potable. La gaine SAERTEX-LINER H2O détient ainsi, dans l’intervalle, des homologations dans plus de 14 pays (dont l’Allemagne, les USA, le Brésil et la Chine) visant sa mise en œuvre dans des conduites d’eau potable.
L’assainissement selon le procédé UV-CIPP est une technologie offrant d’énormes avantages par rapport à d’autres procédés d’assainissement :
Durabilité
L’assainissement sans tranchée de tuyauteries, au moyen de gaines tubulaires en PRFV durcissant aux UV, permet un assainissement écologique des systèmes de conduites. Outre une nuisance auditive plus réduite et des travaux de terrassement minimisés, l’assainissement sans tranchée génère jusqu’à 70 % de CO2 en moins que la version avec tranchée. GSTT n° 11, 2016, « Comparison... »)
Rentabilité
La disparition des travaux de terrassement s’accompagne d’énormes économies de coûts et de temps. Ainsi par exemple, à Santo Amaro, le segment assaini long de 172 mètres de long a pu être achevé en l’espace de 18 heures.
Sécurité
Un assainissement UV-CIPP est un procédé certifié applicable aux conduites à écoulement libre et sous pression. Il permet le rétablissement fiable de la sécurité de fonctionnement, de l’étanchéité et de la stabilité verticale, il améliore l’état de l’ensemble du segment de conduite.
Ménagement
L’environnement tout autour du segment en chantier est largement ménagé pendant un assainissement sans tranchée car cette technologie minimise la gêne pour la circulation automobile et les nuisances dues au bruit, aux saletés ou aux odeurs. Par ailleurs, les racines des arbres limitrophes peuvent être préservées.
Auteurs SAERTEX multiCom
Felipe Montuori (Managing Director LATAM)
Daniel Almeida do Nascimento (Technical Sales LATAM)
Michelle Kammler (Global Marketing)